烘干机设备的专业制造生产商——我们是国内生产烘干机设备机械的专业厂家之一。 经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的振动筛分设备、输送设备、给料设备、粉磨设备、振动电机、加气块设备、球磨机设备、烘干机设备、破碎机设备等多种产品系列。

       公司产品已通过ISO9001—2000质量体系认证 ，可以为您提供更优良的产品，让您买的放心用的也放心。公司的主要产品有烘干机系列：沙子烘干机、煤泥烘干机、滚筒烘干机、矿用烘干机、污泥烘干机、高岭土烘干机、节能烘干机、黄沙烘干机、立式烘干机、三筒烘干机、转筒烘干机、石英砂烘干机、脱硫石膏烘干机、粉煤灰烘干机、矿渣烘干机等系列产品。

       我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。欢迎新老客户来电来函咨询洽谈。

       愿与海内外朋友携手同行、优势互补、共创双赢。全国资讯热线：18637302099

      回转式烘干机是一种工业设备，应用于肥料、冶金、化工等行业。

      回转式烘干机（又称回转烘干机）经过改造，能够大幅度提高台时产量、降低能耗。但有些厂家改造后效果并不理想，甚至出现筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况，造成维修费用高，影响正常生产。出现上述问题，有些并不是技术改造造成的，影响改造效果的主要原因，工程师解释说，是有些厂家主要侧重烘干机的局部改造，没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。

回转式烘干机通风除尘设备优化：

      通风除尘设备选型是关键，回转式烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低，要想高产须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换，及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。

      烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好，但排放粉尘浓度高，污染严重。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型。

回转式烘干机工作原理：

      在烘干机设备底部温度达400℃-800℃状态下，物料由提升机从喂料口喂入，在重力作用下由经过打散，破碎，分散装置均布在烘干机内部流动（保证了物料在烘干机内部的热交换效果）。热气体由下部热风炉生成，从下向上运动，与物料相接触，通过热传导，对流，辐射等多种方式将热量传递给物料，从而使物料温度不断升高，水分不断被蒸发，其终符合水分要求的物料从下部出口卸料,带着水蒸汽的气体由烟囱被风机抽出。

回转式烘干机适用范围：

      回转式烘干机在传统单筒回转式烘干机结构的基础上进行了大幅度的突破和创新。从烘干机理上看，物料与热气流的交换更加充分、更为科学合理，各项热工指标达领行水平。适应粘土、石膏、煤、矿渣、煤矸石、混合料、干混砂浆、黄砂、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于磷肥、复合肥生产中原料及冶金、化工等行业的各种散状物料的烘干。

回转式烘干机主要特点：

      1、回转式烘干机热效率高，节能效果明显。经检测，热效率大大超过传统单筒烘干机50*/左右的水平。该烘干机设备投产使用后，节煤效果明显。

　　2、烘干机理科学公道、节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。

　　3、该机长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40*/左右，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资，也更适合于老厂改造的工艺布置。

　　4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，合用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各种散状物料的烘干。

　　5、该机结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更利便、操纵更简朴、运行更可靠、运转率更高。

　　6、自动温度监控系统,使操作更加便捷。 　

　　7、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板有机结合，使物料与热烟气交换更充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。

　　8、采用变频调速，调整烘干机设备筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。

　　9、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在达到节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。

回转式烘干机内部改造措施：

      回转式烘干机内部改造很重要。烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定可行的改造方案。一般改造方法步骤为：

      (一)回转式烘干机加设中间X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。

      安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。

      (二)回转式烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

      (三)改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，可控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料，温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。

      (四)改造机尾低温烘干带约筒体长度l/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度扬料分布面积大，热交换率高。

      烘干机是否优良高产其根本是要做到“风、火、料”的平衡。

      首先确定除尘通风，烘干机规格飞型号及改造影响，燃烧炉供热量大小等是否配套。

      其次要加强操作：

      ①加料要均匀使水分波动不能过大;

      ②热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定;

      ③通风除尘设备运行要正常保证风量、风压要均衡。只要掌握好这几点才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。

回转式烘干机组成结构：

      回转式烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。

       【温馨提示】网站中标识的介绍参数仅做参考，根据原料浮动及具体细节以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈。全体员工竭诚为您服务！服务热线：18637302099